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翻车机操作过程中有哪些安全隐患?
2021-09-14

翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械,适用于运输量大的港口和冶金、 煤炭、 热电等工业部门。翻车机操作流程是物资运输作业中较为复杂的,也是需要高风险控制的环节之一。 目前一套翻车机操作系统基本包括定位小车、轮夹、翻斗车、小车、推料机和料斗上料系统等,系统中的独立设备根据生产作业的要求都有自己的独立设备。那么翻车机操作过程中有哪些安全隐患?

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一、翻车机运作危险和有害因素

1、翻车机频繁进出,容易造成人员碰撞和受伤。

2、汽车翻覆时,容易发生机械碰撞和受伤。

3、矿槽炉排磨损或缺失,容易发生跌落或坠落伤。

4、在处理堵料、粘料故障时,风管可能会脱落伤人或材料飞溅伤眼睛。

二、翻车机自动化作业的安全隐患

自动操作过程是在预定的安全模式下设计的控制操作。 如果设备出现错误信号,也会出现安全问题。

另外,翻车机在定位车的寻钩过程中,火车蒙皮的钩子之间的距离比定位车牵引臂的钩头宽8cm左右,这在一定程度上也造成了很大的不确定性。 和风险。 例如定位车的制动系统存在制动故障、闭环反馈控制的动态响应延迟、车体形状异常等,都会导致定位车找不到钩子, 有时会导致定位车牵引臂掉入钩齿轮。

三、检修和故障排除风险

翻车机的维修方式采用:计划维修和日常故障处理。 这两种模式现在都有相应的安全控制措施。

施工前分析、切换过程监督、施工后验收等控制措施进行计划维修。翻车机控制的每个环节都对应着众多的技术人员、安全监督员和维修人员,可以在具体的施工过程中实现。相互监督、相互提醒,可以发现和消除安全隐患,做到防患于未然,及时消除。

然而,作为一种特殊的维修方式,翻车机的日常故障检修存在着许多潜在的风险。故障处理是指翻车机设备发生故障时,现有设备的维修人员或技术人员根据故障现象进行独立判断和分析,然后根据个人分析逐步消除和判断各种可能的因素。在此期间,有必要将相应的检验和试验处理结合起来。

在故障排除过程中,翻车机维修工程师或维修人员基本上负责故障的初步分析判断、动手操作等,相应的人员监督和安全提醒较少,维修过程中经验不足的人员会出现故障。故障排除过程。对技术细节考虑不足,问题分析不足,导致安全事故。此外,处理不同故障或同一故障的方式和方法也大不相同。